ချောမွေ့သော စတီးပိုက်မျိုးစုံ ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက်ရောင်းချပါသည်။

၁။ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို သာမန်ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိများဖြင့် လှိမ့်ထားပြီး၊ အရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။

၂။ ရည်ရွယ်ချက်များအလိုက် ထောက်ပံ့မှု အမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။

a ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအလိုက်ထောက်ပံ့ရေး;

ခ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအလိုက်ထောက်ပံ့ရေး;

ဂ။ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအရ ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အတန်း A နှင့် B အရ ပံ့ပိုးပေးသော သံမဏိပိုက်ကို အရည်ဖိအားခံရန် အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းကို ရေအားလျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုကိုလည်း ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

၃။ အထူးရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များတွင် ဘွိုင်လာများအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ၊ ဓာတုနှင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဘူမိဗေဒအတွက် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်များနှင့် ရေနံအတွက် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များ ပါဝင်သည်။

ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်သည် အခေါင်းပေါက်ရှိပြီး ရေနံ၊ သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနှင့် အစိုင်အခဲ အချို့သော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းကဲ့သို့ အရည်များကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ သံမဏိအဝိုင်းကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲစတီးလ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သံမဏိပိုက်သည် တူညီသော ကွေးညွှတ်မှုနှင့် torsional strength နှင့် အလေးချိန်ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။ အဲဒါက စီးပွားရေးအပိုင်းကို တီးတယ်။

ရေနံတူးပိုက်၊ မော်တော်ကား ဂီယာတံ၊ စက်ဘီးဘောင်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းသုံး စတီးငြမ်းစသည့် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ချွေတာခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချိန်နာရီများကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ၎င်းကို စတီးပိုက်များဖြင့် တွင်ကျယ်စွာ ထုတ်လုပ်ထားသည်။

① ပူပြင်းသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် (△ ပင်မစစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်)။

ပိုက်အလွတ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း △ → အပူပေးခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → ပိုက်ဗလာ → ပိုက်လိပ်ခြင်း → သံမဏိပိုက်ကို ပြန်လည်အပူပေးခြင်း → အရွယ်အစား (လျှော့ချခြင်း) → အပူကုသမှု △ → ပိုက်အချော → ဖြောင့်ခြင်း → ချောမောခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း △ (မပျက်စီးစေသော၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ၊ ခုံတန်းလျားစစ်ဆေးခြင်း ) → ဂိုဒေါင်

② အအေးခံ (ဆွဲ) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ-

အလွတ်ပြင်ဆင်ခြင်း → ချဉ်ခြင်း နှင့် ချောဆီ → အအေးခံခြင်း (ပုံဆွဲခြင်း) → အပူကုသမှု → ဖြောင့်ခြင်း → ချောမွတ်ခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း

ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ ယေဘုယျထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် ပူပူလှိမ့်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အအေးခံပြီး ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ပိုက်အလွတ်သည် ပထမဦးစွာ သုံးလိပ်ဆက်တိုက် လူးလိမ့်ပြီး အရွယ်အစားစမ်းသပ်မှုကို ထုတ်ယူပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရမည်။ မျက်နှာပြင်သည် အက်ကွဲမှုကို မတုံ့ပြန်ပါက၊ အဝိုင်းပိုက်ကို တစ်မီတာခန့် ကြီးထွားစေပြီး အကွက်များကို ဖြတ်ရန် ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် annealing process ကိုဝင်ပါ။ လိမ်းဆေးကို အက်ဆစ်အရည်ဖြင့် နှပ်ထားရမည်။ ချဉ်နေစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပူဖောင်းများ အများအပြားရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ ပူဖောင်းများ အများအပြားရှိနေပါက၊ သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးသည် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် မကိုက်ညီကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ အသွင်အပြင်သည် ပူလှသော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ထက် ပိုတိုသည်။ အအေးခံ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်များ၏ နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ထက် သေးငယ်သော်လည်း မျက်နှာပြင်သည် ထူထဲသော ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်ထက် ပိုမိုတောက်ပသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းလွန်းပြီး အချင်းသည် အလွန်များသော burrs မဟုတ်ပါ။

ပူလိပ်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ ပေးပို့မှုအခြေအနေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပူလှိမ့်ပြီး အပူကုသမှုပြီးနောက် ပေးပို့သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို ဝန်ထမ်းများမှ တင်းကြပ်စွာ ကိုယ်တိုင်ရွေးချယ်ရမည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ဆီလိမ်းပြီး အအေးပုံဆွဲစမ်းသပ်မှုများစွာဖြင့် ပြုလုပ်ရမည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ပြီးနောက်၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို ဆောင်ရွက်ရမည်။ perforation expansion သည် အလွန်ကြီးပါက၊ ၎င်းကို ဖြောင့်ဖြောင့် ပြုပြင်ရမည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ ၎င်းအား အပြစ်အနာအဆာသိရှိနိုင်မှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် conveyor မှ အပြစ်အနာအဆာကို detector သို့ ပေးပို့သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းကို သတ်မှတ်ချက်အစီအစဥ်အပြီးတွင် ဂိုဒေါင်တွင် တံဆိပ်တပ်ပြီး ထားရှိပါ။

အဝိုင်းပြွန် → အပူပေးခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → သုံးလိပ် ဖြတ်ကျော် လှိမ့်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း → ပိုက်ကို ဖယ်ရှားခြင်း → အရွယ်အစား (သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း) → အအေးခံခြင်း → ဖြောင့်ခြင်း → ရေအားလျှပ်စစ် စမ်းသပ်ခြင်း (သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်ခြင်း ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်ကို စတီးလ်ပိုက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပြွန်ကို ဖောက်ထွင်းဖောက်ကာ လွတ်သွားပြီးနောက် ပူလှိမ့်သော၊ အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အအေးဖြင့် ဆွဲပါ။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်ကို အပြင်အချင်း * နံရံအထူ မီလီမီတာဖြင့် ဖော်ပြသည်။

ပူလိပ်သော ချောမွေ့သောပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 32 မီလီမီတာထက် ပိုကြီးပြီး နံရံအထူမှာ 2.5-200 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အအေးခံထားသော ချောမွေ့သောစတီးပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 6 မီလီမီတာအထိရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူမှာ 0.25 မီလီမီတာအထိရှိနိုင်ပြီး၊ ပါးလွှာသောပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းသည် 5 မီလီမီတာအထိရှိနိုင်ပြီး နံရံအထူမှာ 0.25 မီလီမီတာထက်နည်းသည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပူသောလှိမ့်ခြင်းထက် အတိုင်းအတာပိုမိုတိကျသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များကို 10၊ 20၊ 30၊ 35 နှင့် 45၊ 16Mn နှင့် 5mnv ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ချည်နှောင်ထားသော သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည် 10. 20 ကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်များကို fluid transmission pipelines များအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ 45 နှင့် 40Cr ကဲ့သို့သော အလတ်စား ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိုက်များကို မော်တော်ကားများနှင့် လယ်ထွန်စက်များ၏ အလေးပေးသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ချုပ်ရိုးမရှိသော သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှုကို သေချာစေရမည်။ လှိမ့်ထားသော သံမဏိပိုက်များကို ပူလှိမ့်သောအခြေအနေ သို့မဟုတ် အပူကုသမှုအခြေအနေတွင် ပေးပို့ရမည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းကို အပူပေးထားသော အခြေအနေတွင် ပို့ဆောင်သည်။

Hot rolling ဟူသော အမည်တွင် ဖော်ပြထားသကဲ့သို့၊ လှိမ့်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အပူချိန်သည် မြင့်မားသောကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းခံနိုင်ရည်သည် သေးငယ်ပြီး ကြီးမားသော ပုံပျက်ခြင်းကို သိရှိနိုင်သည်။ သံမဏိပြားကို လှိမ့်ခြင်း ဥပမာတစ်ခုအနေဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလုပ်ခြင်း slab ၏အထူသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 230 မီလီမီတာခန့်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ကာ လှိမ့်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးအထူမှာ 1 ~ 20 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သံမဏိပြား၏ အကျယ်အဝန်းအချိုးသည် သေးငယ်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ နည်းပါးသောကြောင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာသည် ဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွယ်ကူသဖြင့် ခုံးအားကို အဓိကအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များရှိသူများအတွက်၊ ၎င်းကို ထိန်းချုပ်ထားသော လှိမ့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းဖြင့် ယေဘူယျအားဖြင့် သဘောပေါက်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ စတင်လှိမ့်သည့်အပူချိန်နှင့် အပြီးသတ်လှိမ့်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးအလိပ်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ Round tube blank → heating → perforation → heading → annealing → pickling → oiling (copper plating) → multi pass cold drawing (cold rolling) → tube blank → heat treatment → straightening → hydrostatic test ( flaw detection) → marking → warehouseing ။