ကြီးမားသောအချင်းခရုပတ်စတီးလ်ပိုက်ထုတ်လုပ်သူ

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ခေတ်မီနှစ်ထပ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှားယွင်းချိန်ညှိမှု၊ ဂဟေသွေဖည်မှုနှင့် မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိရန် မလွယ်ကူသည့် အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများ

aဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သံမဏိပြားသည် အညီအမျှ ပုံပျက်နေပြီး ကျန်ရှိသောဖိအားသည် သေးငယ်ပြီး မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာမရှိပေ။ စီမံထားသော ခရုပတ်စတီးပိုက်သည် အချင်းနှင့် နံရံအထူ၏ အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်အကွာအဝေးတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အထူနံရံပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အထူးသဖြင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များထက် မနှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အားသာချက်များရှိသည့် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အထူနံရံပိုက်များ၊ ခရုပတ်စတီးပိုက်၏ သတ်မှတ်ချက်တွင် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

Sales of large diameter spiral steel pipe manufacturers1

ခေတ်မီနှစ်ထပ်မြုပ်နေသော arc ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှားယွင်းချိန်ညှိမှု၊ ဂဟေသွေဖည်မှုနှင့် မပြည့်စုံသောထိုးဖောက်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိရန် မလွယ်ကူသည့် အကောင်းဆုံးအနေအထားတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်နိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

ဂ။ သံမဏိပိုက်များကို 100% အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိရောက်သောရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် စောင့်ကြည့်မှုအောက်တွင်ရှိပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာအာမခံပါသည်။

ဃ။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ စက်ပစ္စည်းများအားလုံးသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာပေးပို့ခြင်းအား သိရှိနိုင်ရန် ကွန်ပျူတာဒေတာရယူမှုစနစ်နှင့် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ဗဟိုထိန်းချုပ်ခန်းမှ စောင့်ကြည့်ပါသည်။

ခရုပတ်သံမဏိပိုက်သည် စက်ရုံမှမထွက်ခွာမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းစမ်းသပ်မှု၊ ပြားချပ်ချပ်စမ်းသပ်မှုနှင့် မီးတောက်ခြင်းစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ဖြောင့်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း ဆိုသည်မှာ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်း ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ၏ အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ရိုးရှင်းပြီး အသုံးများသော စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးကြီးသော အကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအားဖြင့် weld မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ စံပုံစံပုံစံ၊ တိုင်းထွာမှု၊ မှန်ဘီလူးနှင့် အခြားကိရိယာများ၏အကူအညီဖြင့် အမြင်အာရုံကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဂွမ်းမျက်နှာပြင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိနေပါက၊ ဂွမ်းအတွင်း၌ ချို့ယွင်းချက်များရှိနိုင်သည်။

၂။ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှု- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်ရပ်ဆန်းအချို့ကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဖျက်အဆီးကင်းသော စမ်းသပ်ခြင်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် workpieces များ၏ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ NDT တွင် ultrasonic ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း၊ သံလိုက်ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်။

၃။ဖိအားရေယာဉ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- တင်းကျပ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းအပြင် ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် ခွန်အားစမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစား နှစ်မျိုး ရှိသည်- hydrostatic test နှင့် pneumatic test ။ ၎င်းတို့သည် ဖိအားအောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ရေယာဉ်များနှင့် ပိုက်များ၏ ဂဟေဆက်ကြပ်မှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။ Pneumatic test သည် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုထက် ပို၍ အကဲဆတ်ပြီး ပိုမြန်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စမ်းသပ်ထားသောထုတ်ကုန်များသည် ရေနုတ်မြောင်းခက်ခဲသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးသင့်လျော်သော ရေနုတ်မြောင်းကုသမှုမလိုအပ်ပါ။ ဒါပေမယ့် စမ်းသပ်မှုက hydrostatic test ထက် ပိုအန္တရာယ်များပါတယ်။ စစ်ဆေးမှုကာလအတွင်း၊ စစ်ဆေးမှုအတွင်း မတော်တဆထိခိုက်မှုများအား ကာကွယ်ရန် သက်ဆိုင်ရာဘေးကင်းရေးနည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

၄။ကျစ်လစ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း- အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ သိုလှောင်သည့် ဂဟေဆက်ထားသော တန်ဆာများအတွက်၊ ထိုးဖောက်အက်ကွဲမှု၊ ချွေးပေါက်များ၊ ကပ်စေးများပါဝင်မှု၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် လျော့ရဲသောဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်များ၏ ကျစ်လျစ်မှုမဟုတ်သော ချို့ယွင်းချက်များကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။ ကျစ်လျစ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ရေနံဆီစမ်းသပ်မှု၊ ရေသယ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှု၊ ရေသက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှု စသည်တို့ပါဝင်သည်။

၅။ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအတွက်၊ သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအားကို P = 2st/D အဖြစ် တွက်ချက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ s - Test Stress MPa သည် hydrostatic test ၏ test stress ကို သက်ဆိုင်ရာ steel belt standard တွင် သတ်မှတ်ထားသော အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်းတန်ဖိုး၏ 60% အဖြစ် ရွေးချယ်ရမည် (Q235 235mpa ဖြစ်သည်)။ ဖိအားတည်ငြိမ်ချိန်- D. အရည်ကူးစက်မှုအတွက် သံမဏိပိုက်၏ ခရုပတ်ဂဟေဆော်မှုသည် X-ray သို့မဟုတ် ultrasonic စစ်ဆေးခြင်း (20%) ဖြစ်ရမည်။

ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များ၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များအရ ခရုပတ်သံမဏိပိုက်ကို အများအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်- အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များ၊ ပြုပြင်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီသည့် ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ပြုပြင်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လက်ခံမှု အခြေအနေများနှင့် ပြည့်မီခြင်းမရှိသော ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များကို ရည်ညွှန်းပြီး ပြုပြင်ရန် ခွင့်ပြုထားပြီး ပြုပြင်ပြီးနောက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လက်ခံမှုအခြေအနေများ ပြည့်မီနိုင်သည်၊ အပိုင်းအစ ဆိုသည်မှာ ပြုပြင်ရန် ခွင့်မပြုသော သို့မဟုတ် ပြုပြင်ပြီးနောက် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လက်ခံမှု အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီသေးသည့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး မပြည့်မီသော ခရုပတ်စတီးပိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အတွင်းအမှိုက်နှင့် ပြင်ပအမှိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အတွင်းအမှိုက်ဆိုသည်မှာ စက်ရုံ သို့မဟုတ် စက်ရုံအလုပ်ရုံတွင် တွေ့ရှိရသည့် စွန့်ပစ်ခရုပတ်စတီးပိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြင်ပစွန့်ပစ်အမှိုက် ဆိုသည်မှာ ခရုပတ်သံမဏိပိုက်များ ပေးပို့ပြီးနောက် တွေ့ရှိရသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရည်ညွှန်းပြီး စက်ထုတ်ခြင်း၊ အပူဖြင့် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထိတွေ့လေ့ရှိပြီး ၎င်း၏ စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုသည် အတွင်းပိုင်းအမှိုက်ထက် များစွာ ကြီးမားပါသည်။ ပြင်ပအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချရန်အတွက် အစုလိုက်အစီအစဥ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ခရုပတ်စတီးပိုက်များကို စက်ရုံမှမထွက်မီ စမ်းသပ်အပူနှင့် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် နမူနာယူသင့်ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ခရုပတ်စတီးပိုက်များကို တတ်နိုင်သမျှ ခရုပတ်စတီးပိုက်စက်ရုံတွင် တွေ့ရှိရမည်၊ လိုအပ်သော ကုထုံးများ အမြန်ဆုံးဆောင်ရွက်ပေးရန်။

တည်ငြိမ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

၁) အသေးစားနှင့် အလတ်စားအပိုင်းစတီး၊ ဝါယာကြိုးတံ၊ အားဖြည့်၊ အလတ်စားသံမဏိပိုက်၊ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးနှင့် သံမဏိကြိုးများကို ကောင်းစွာလေဝင်လေထွက်ရှိသော သရက်တွင် သိမ်းဆည်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကို ဖုံးအုပ်ပြီး padded ထားရပါမည်။

၂) သေးငယ်သောစတီးလ်၊ သံမဏိစာရွက်၊ သံမဏိအကန့်၊ ဆီလီကွန်သံမဏိစာရွက်၊ အချင်း သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော အအေးလှိမ့်ပြီး အအေးခံထားသော သံမဏိနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများကို စျေးနှုန်းကြီးမြင့်ပြီး ချေးရလွယ်ကူသော ဂိုဒေါင်တွင် သိမ်းဆည်းနိုင်ပါသည်။

၃)ခရုပတ်စတီးလ်ပိုက် ထုတ်ကုန်များ သိုလှောင်ရန်အတွက် နေရာ သို့မဟုတ် ဂိုဒေါင်သည် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများနှင့် မိုင်းများနှင့် ဝေးကွာသော သန့်ရှင်းပြီး အတားအဆီးမရှိသောနေရာတွင် ထားရှိရမည်။ သံမဏိကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် နေရာပေါ်တွင် ပေါင်းပင်များနှင့် အသီးအနှံအားလုံးကို ဖယ်ရှားရမည်။

၄) ကြီးမားသောအပိုင်းသံမဏိ၊ ရထားလမ်း၊ သံမဏိပြား၊ ကြီးမားသောအချင်းစတီးပိုက်များ၊ အတုလုပ်ခြင်းစသည်တို့ကို အဖွင့်လေထဲတွင် စုပုံနိုင်ပါသည်။

၅)ဂိုဒေါင်အတွင်းရှိ သံမဏိကို အဆိပ်သင့်စေသော အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆား၊ ဘိလပ်မြေနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် စုပုံခြင်းကို ခွင့်မပြုပါ။ ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့် ထိတွေ့ချေးယူမှုကို ကာကွယ်ရန် မတူညီသော သံမဏိအမျိုးအစားများကို သီးခြားစီထားရမည်။

၆)ဂိုဒေါင်ကို ပထဝီဝင်အနေအထားအရ ရွေးချယ်ရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းသည် အမိုး၊ အကာအရံများ၊ တင်းကျပ်သောတံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များနှင့် လေဝင်လေထွက်ကိရိယာများပါရှိသည့် ဂိုဒေါင်ကို အသုံးပြုသည်။

၇) သိုလှောင်ရုံအား နေသာသောနေ့များတွင် လေ၀င်လေထွက်ကောင်းစေကာ မိုးရာသီတွင် အစိုဓာတ်မဖြစ်အောင် ပိတ်ကာ သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အမြဲထိန်းသိမ်းထားရမည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ