သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသည်။
သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်ကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ hot-dip galvanized square pipe နှင့် cold galvanized square pipe ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်နှစ်ခု၏ ကွဲပြားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုကြောင့် ၎င်းတို့တွင် မတူညီသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ များစွာရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် ၎င်းတို့တွင် ခွန်အား၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုများစွာရှိသည်။
သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်
သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်
Hot dip သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်- ၎င်းသည် စတီးပြား သို့မဟုတ် သံမဏိပြားဖြင့် ပေါင်းစည်းပြီးနောက် စတုရန်းပိုက်ကို ဂဟေဆော်ထားပြီး၊ ဤစတုရန်းပိုက်ကို အခြေခံ၍ စတုရန်းပိုက်ကို ရေနွေးကျဲစိမ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ရေကန်တွင် ထားရှိကာ ဆက်တိုက်ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှု။ hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအလွန်မြင့်မားသည်၊ အမျိုးအစားများနှင့်သတ်မှတ်ချက်များစွာရှိသည်။ ဤစတုရန်းပိုက်အမျိုးအစားသည် သေးငယ်သော သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာနှင့် ရန်ပုံငွေ အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ခိုင်ခံ့မှုအရ၊ ဤသံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိသော စတုရန်းပိုက်၏ ထက်အဆပေါင်းများစွာ နိမ့်ပါးသည်။ အအေးမိထားသော သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပိုက်ကို အအေးမိသွပ်ရည်ဖွဲ့ခြင်း၏နိယာမကို အသုံးပြု၍ စတုရန်းပိုက်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန် စတုရန်းပိုက်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည်။ အပူကျဲသွပ်ရည်နှင့် ကွဲပြားသည်၊ အအေးသည် သွပ်ရည်ဖွဲ့မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတုနိယာမအားဖြင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သွပ်မှုန့်နှင့် သံမဏိတို့ကြား အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုရှိရန် လိုအပ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် သံမဏိမျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပြွန်များ တွင် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပြွန်များနှင့် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်စတုရန်းပြွန်များ ပါဝင်သည်။ ရေပူရေအေးသွပ်ရည်စတုရန်းပြွန်များတွင် စိုစွတ်သောနည်းလမ်း၊ ခြောက်သွေ့နည်းလမ်း၊ ခဲ-သွပ်နည်း၊ ဓာတ်တိုးမှုလျှော့ချရေးနည်းလမ်းစသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ မတူညီသောပူပြင်းသည့်သွပ်ရည်စိမ်သည့်နည်းလမ်းများကြား အဓိကကွာခြားချက်မှာ ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို အသက်သွင်းရန်နှင့် ပြီးနောက် သွပ်ရည်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် မည်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည် သံမဏိပိုက်များ၏ အက်စစ် leaching သန့်ရှင်းရေး။ လက်ရှိအချိန်တွင် ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် redox လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအသုံးပြုထားပြီး ၎င်းတို့၏လက္ခဏာများကို ဇယားတွင်ပြသထားသည်။ သွပ်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး သိပ်သည်းပြီး တူညီသည်။ ကောင်းသောစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ချေးခုခံ; ဇင့်သုံးစွဲမှုသည် ပူပူနွေးနွေး သွပ်လိမ်းခြင်းထက် 60% ~ 75% လျော့နည်းသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်သွပ်ရည်သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုအချို့ရှိသော်လည်း၊ ဤနည်းလမ်းကို တစ်ဖက်သတ်အပေါ်ယံပိုင်း၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပမျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာ၏ မတူညီသောအထူနှင့် ပါးလွှာသောပိုက်သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်စတုရန်းပိုက်ကို စတုရန်းပိုက်ပေါ်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောကြောင့်၊ သွပ်ရည်စတုရန်းပိုက်၏ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာသည် စတုရန်းပိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ ကန့်လန့်ကာနံရံ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ သံမဏိဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေး ပံ့ပိုးမှု၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာ၊ ပါဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဓာတုဗေဒစက်ပစ္စည်းများ၊ ဖန်ကုလားကာနံရံ၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်၊ လေဆိပ်၊ စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သွပ်ရည်စတုရန်းပိုက်ကို စတုရန်းပိုက်ပေါ်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောကြောင့်၊ သွပ်ရည်စတုရန်းပိုက်၏ အသုံးချမှုအတိုင်းအတာသည် စတုရန်းပိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်။ ကန့်လန့်ကာနံရံ၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု၊ သံမဏိဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး၊ နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သုံး လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေး ပံ့ပိုးမှု၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာ၊ ပါဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် ဓာတုဗေဒစက်ပစ္စည်းများ၊ ဖန်ကုလားကာနံရံ၊ မော်တော်ကားကိုယ်ထည်၊ လေဆိပ်၊ စသည်တို့အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
