ခရုပတ်စတီးပိုက်သည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ဈေးနှုန်းသက်သာသည်။
ခရုပတ်စတီးပိုက်သည် ကုန်ကြမ်းအဖြစ် သံမဏိကွိုင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခရုပတ်ချုပ်ရိုးစတီးပိုက်ဖြစ်ပြီး မကြာခဏ ပူနွေးသော extrusion ဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ အလိုအလျောက် နှစ်ထပ်ဝါယာကြိုး နှစ်ထပ်မှ တစ်ဖက်သတ်မြုပ်နေသော arc welding လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဂဟေဆော်ပါသည်။ ခရုပတ်စတီးပိုက်သည် သံမဏိကို ဂဟေပိုက်ယူနစ်သို့ ပေးပို့သည်။ ကြိတ်စက်အများအပြားဖြင့် လှိမ့်ပြီးနောက်၊ အဖွင့်ကွာဟမှုရှိသော စက်ဝိုင်းပိုက်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ကြိုးပြားသံမဏိကို တဖြည်းဖြည်း လှိမ့်လိုက်ပါသည်။ ဂဟေဆက်ကွာဟချက်ကို 1 ~ 3 မီလီမီတာတွင် ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ဂဟေဆော်ထားသော လမ်းဆုံ၏ စွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ဖြုန်းတီးရန် ထုလုပ်ထားသော ဒလိမ့်တုံး၏ လျှော့ချမှုကို ချိန်ညှိပါ။
(၁) ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သည့် သံမဏိကွိုင်၊ ဂဟေဝါယာကြိုးများနှင့် ဖလပ်များ။ ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒ စစ်ဆေးခြင်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်။
(၂) သံမဏိခေါင်းနှင့်အမြီး၏ တင်းပါးအဆစ်သည် ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ထပ်ဝါယာကြိုးမြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းကို လက်ခံပြီး သံမဏိပိုက်ထဲသို့ လှိမ့်လှိမ့်ပြီးနောက် အလိုအလျောက် နစ်မြုပ်နေသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို လက်ခံသည်။
(၃) မဖွဲ့စည်းမီ၊ သံမဏိကို ညှိပြီး၊ ကွပ်ညှပ်၊ အစီအမံ၊ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်အောင်၊ သယ်ယူကာ ကြိုတင်ကွေးထားပါ။
(4) သံမဏိပြားများ၏ ချောမွေ့စွာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သေချာစေရန် conveyor ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ဖိထားသော ဆီဆလင်ဒါ၏ ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ် ဖိအားကို အသုံးပြုသည်။
(၅) ပြင်ပထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းထိန်းချုပ်မှု လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လက်ခံပါ။
(၆) ဂဟေဆက်ခြင်း ကွာဟချက်သည် ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် ပိုက်အချင်း၊ လွဲမှားသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ဂဟေကွာဟချက်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။
(၇) အတွင်းပိုင်းဂဟေနှင့် ပြင်ပဂဟေဆက်ခြင်းနှစ်ခုစလုံးသည် တည်ငြိမ်သောဂဟေအရည်အသွေးကိုရရှိရန် အမေရိကန်လင်ကွန်းလျှပ်စစ်ဂဟေစက်ကို ဝိုင်ယာကြိုးတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် နှစ်ဆမြုပ်နေသော arc ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
(8) ခရုပတ်ဂဟေများကို 100% NDT လွှမ်းခြုံသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ထားသော ဂဟေဆက်များအားလုံးကို အွန်လိုင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် ultrasonic အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေစက်ဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် အချက်ပေးသံများနှင့် မှုတ်ပေးသည့် အမှတ်အသားများကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်သားများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိမည်ဖြစ်သည်။
(၉) သံမဏိပိုက်ကို လေပလာစမာ ဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် အပိုင်းပိုင်း ပိုင်းဖြတ်သည်။
(၁၀) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်တစ်သုတ်စီသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပေါင်းစပ်မှုအခြေအနေ၊ သံမဏိပိုက်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် NDT ပိုက်များပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော ပထမစစ်ဆေးရေးစနစ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ရမည်။ တရားဝင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။
(11) ဂဟေဆော်ရာတွင် ဆက်တိုက် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း အမှတ်အသားပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို manual ultrasonic နှင့် X-ray ဖြင့် ပြန်လည်စစ်ဆေးရမည်။ ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက ပြုပြင်ပြီးပါက ချို့ယွင်းချက်များအား ဖယ်ရှားပြီးကြောင်း အတည်ပြုနိုင်သည်အထိ ထပ်မံ၍ NDT တွင် ထားရှိရမည်။
(12) သံမဏိနှင့် T-joint ဖြတ်ထားသော ခရုပတ်ဂဟေဆက်သည့် ပိုက်များကို X-ray ရုပ်မြင်သံကြား သို့မဟုတ် ရုပ်ရှင်ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်။
(၁၃) သံမဏိပိုက်တစ်ခုစီသည် ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်စမ်းသပ်မှုခံယူရပြီး ဖိအားသည် radial seal ကိုလက်ခံသည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအားနှင့် အချိန်အား စတီးပိုက်ရေဖိအား၏ မိုက်ခရိုကွန်ပြူတာထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာဖြင့် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါသည်။
(14) ပိုက်အဆုံးကို ထောင့်မှန်၊ လျှောစောက်ထောင့်နှင့် အဆုံးမျက်နှာ၏ တုံးအစွန်းကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။
၁။ ကွာဟချက် ကြီးလွန်းပါက၊ နီးစပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ eddy လက်ရှိ အပူသည် မလုံလောက်ဘဲ၊ နှင့် weld intergranular အဆစ်များ ညံ့ဖျင်းကာ ပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၂။ကွာဟချက်အလွန်သေးငယ်ပါက၊ နီးကပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုတိုးလာမည်၊ ဂဟေဆော်မှုအပူသည်အလွန်ကြီးမားလိမ့်မည်၊ နှင့်ဂဟေသည်လောင်ကျွမ်းလိမ့်မည်။ သို့မဟုတ် weld သည် extruded and rolled ဖြစ်ပြီး weld ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် နက်နဲသောတွင်းတစ်ခုဖြစ်အောင် လှိမ့်ထားသည်။
ပြွန်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို welding အပူချိန်တွင် အပူပေးပြီးနောက်၊ သာမန်သတ္တုအစေ့အဆန်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု စိမ့်ဝင်ပြီး ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေသည့် extrusion roller ၏ extrusion အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် ခိုင်မာသောဂဟေဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ခရုပတ်သံမဏိပိုက်၏ extrusion force သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အသုံးများသော crystals အရေအတွက် နည်းပါးမည်ဖြစ်ပြီး၊ weld metal ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဖိစီးပြီးနောက် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်ဖြစ်သည်။ extrusion force သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ သွန်းသောသတ္တုကို ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ထုတ်ယူသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် welding အားကောင်းရုံသာမက အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပ burrs အများအပြားထွက်စေပြီး ဂဟေထပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကိုပင် ဖြစ်စေပါသည်။
