Stainless Steel ၏ အမျိုးမျိုးသော Specifications များကို Stock ရှိပါသည်။

၁။ ပူပြင်းလှိမ့်သော (extruded ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်): round tube blank → heating → perforation → three rolling cross rolling၊စဉ်ဆက်မပြတ် rolling သို့မဟုတ် extrusion → pipe stripping → size (or reduce) → cooling → straightening → hydrostatic test (သို့မဟုတ် flaw detection) → marking → ဂိုဒေါင်

ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်လှိမ့်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းသည် အဝိုင်းပြွန်အလွတ်ဖြစ်သည်။ အဝိုင်းအဝိုင်းဗလာကို ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြီး ပြုပြင်ပြီး 1 မီတာခန့် ကြီးထွားသည့် ဗလာကို conveyor ခါးပတ်မှတဆင့် အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့ရမည်။ billet ကို အပူချိန် 1200 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးရန်အတွက် မီးဖိုထဲသို့ ပေးပို့သည်။ လောင်စာသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် သို့မဟုတ် အက်စီတလင်းဖြစ်သည်။ မီးဖိုထဲမှာ အပူချိန်ထိန်းတာက အဓိကပြဿနာပါ။ မီးဖိုတွင်းမှ ပိုက်လုံးအဝိုင်းကို စွန့်ထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ဖိအားဖောက်စက်မှတစ်ဆင့် ထိုးဖောက်သင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍အသုံးများသော Piercer မှာ conical roll piercer ဖြစ်သည်။ ဤ Piercer သည် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု၊ ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး၊ ဖောက်ထွင်းဖောက်ထွင်း ချဲ့ထွင်မှု ကြီးမားပြီး သံမဏိအဆင့် အမျိုးမျိုးကို ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ ဖောက်ထွင်းခံရပြီးနောက်၊ အဝိုင်းပြွန်ဗလာကို သုံးလိပ်ဖြတ်ကာ လှိမ့်ခြင်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဆက်တိုက်လှိမ့်သည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ အရွယ်အစားအတွက် ပိုက်ကို ဖယ်ရှားပါ။ အရွယ်အစားချိန်စက်သည် သံမဏိပိုက်တစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက် conical drill မှတဆင့် သံမဏိသန္ဓေသားအတွင်းသို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်ပါသည်။ စတီးပိုက်၏ အတွင်းအချင်းကို အရွယ်အစားစက်၏ အပြင်ဘက်အချင်း အတိုင်းအတာဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်သည် အအေးခံမျှော်စင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ရေဖြန်းဖြင့် အအေးခံသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို ဖြောင့်သွားပါမည်။ ဖြောင့်တန်းပြီးနောက်၊ သံမဏိပိုက်ကို အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်သိရှိနိုင်စေရန် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ဖြင့် သတ္တုချို့ယွင်းချက် detector (သို့မဟုတ် hydrostatic test) သို့ ပေးပို့သည်။ သံမဏိပိုက်အတွင်းတွင် အက်ကွဲများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အခြားပြဿနာများရှိနေပါက ၎င်းတို့ကို တွေ့ရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးပြီးနောက် သံမဏိပိုက်များကို လက်ဖြင့် တင်းကြပ်စွာရွေးချယ်သင့်သည်။ သံမဏိပိုက်ကို စစ်ဆေးပြီးနောက် နံပါတ်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နံပါတ် စသည်ဖြင့် ဆေးဖြင့် ဖျန်းပေးရမည်။ ကရိန်းဖြင့် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ လွှင့်တင်သည်။

၂။ အအေးဆွဲ (လှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်- အဝိုင်းပြွန်ဗလာ → အပူပေးခြင်း → ဖောက်ထွင်းခြင်း → ခေါင်းစီး → ဖြန်းတီးခြင်း → ဖောက်ခြင်း → ဆီလိမ်းခြင်း (ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း) → အအေးအများအပြားဆွဲခြင်း (အအေးလူးခြင်း) → ပြွန်အလွတ် → အပူကုသမှု → ဖြောင့်စက် → ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း (ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းခြင်း) → အမှတ်အသား → သိုလှောင်မှု။

အအေးခံထားသော (လှိမ့်ထားသော) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်၏ လှိမ့်နည်းသည် ပူလှသော (extruded) ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ထက် ပိုရှုပ်ထွေးသည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပထမအဆင့်သုံးဆင့်သည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသည်။ ကွာခြားချက်သည် စတုတ္ထအဆင့်မှ စတင်သည်။ ပိုက်အဝိုင်းအလွတ်ကို ရှင်းထုတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို စတင်၍ နှိမ့်ချရန် လိုအပ်သည်။ လိမ်းပြီးနောက် ချဉ်ခြင်းအတွက် အထူးအက်ဆစ်အရည်ကို အသုံးပြုရမည်။ ချဉ်ပြီးနောက် ဆီလိမ်းပါ။ ထို့နောက် ၎င်းကို Multi Pass Cold Drawing (အအေးလှိမ့်ခြင်း) နှင့် အထူးအပူပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုဖြောင့်လိမ့်မည်။

ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအရ၎င်းကိုပူလိပ်သောပိုက်၊ အအေးလှိမ့်ပိုက်၊ အအေးဆွဲပိုက်၊ extruded ပိုက်စသည်ဖြင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။

၁.၁။ အပူလိပ်ထားသော stainless steel ချောမွေ့သောပိုက်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် အလိုအလျောက်ပိုက်လှိမ့်စက်တွင် ထုတ်လုပ်သည်။ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးပြီး ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ အစိုင်အခဲ ပိုက်ဗလာကို လိုအပ်သော အရှည်အဖြစ် ဖြတ်ပြီး ပိုက်အလွတ်၏ ဖောက်ထွင်းခံရသည့် အဆုံး၏ အဆုံးမျက်နှာကို ဗဟိုပြုကာ အပူပေးရန်အတွက် အပူပေးမီးဖိုသို့ ပေးပို့ကာ ဖောက်ထွင်းပေါ်တွင် ဖောက်ထွင်းထားသည်။ ဖောက်ထွင်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် လှည့်ပတ်ပြီး အဆက်မပြတ် တိုးတက်နေသည်။ roll and plug ၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ကြမ်းတမ်းသောပိုက်ဟုခေါ်သော ပိုက်အလွတ်အတွင်းတွင် အပေါက်တစ်ခုကို တဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းသည်။ ထို့နောက် ဆက်လက်လှိမ့်ရန် အလိုအလျောက်ပိုက်စက်သို့ ပေးပို့သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ နံရံအထူကို စက်တစ်ခုလုံးဖြင့် ချိန်ညှိပြီး သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အချင်းကို အရွယ်အစားစက်က ဆုံးဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပိုက်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ပူလှိမ့်သော ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၁.၂။ အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ချောမွေ့သောပိုက်များကို ရယူလိုပါက၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရပါမည်။ အအေးလှိမ့်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် မြင့်မားသောကြိတ်စက်နှစ်ခုတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ သံမဏိပိုက်အား ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်း စက်ဝိုင်းပုံ အဝိုင်းနှင့် ပုံသေ conical plug ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အဝိုင်းပုံဖြတ်ထားသော စတီးပိုက်ကို လှိမ့်ထားသည်။ အအေးပုံဆွဲခြင်းကို 0.5 ~ 100t ရှိသော အအေးဆွဲစက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်နှစ်ထပ်တွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

၁.၃။ Extrusion method ဆိုသည်မှာ အပူပေးထားသော tube blank ကို အပိတ် extrusion cylinder တွင် ထားရှိထားပြီး၊ perforated rod ကို extrusion rod နှင့် အတူ ရွေ့လျားပြီး သေးငယ်သော die hole မှ extrusion part ကို extruded လုပ်ရန်။ ဤနည်းလမ်းသည် အချင်းသေးငယ်သော သံမဏိပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဤစတီးလ်ပိုက်အမျိုးအစားကို stainless steel seamless steel pipe နှင့် stainless steel welded steel pipe (slotted pipe) တို့ကို မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအလိုက် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဤအခြေခံအမျိုးအစားများမှာ- ပူသောလှိမ့်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ အအေးဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်း။ အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ ၎င်းတို့ကို မြို့ပတ်ရထားပိုက်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ စက်ဝိုင်းသံမဏိပိုက်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော်လည်း စတုရန်းပုံ၊ စတုဂံ၊ စက်ဝိုင်းပုံ၊ ဆဋ္ဌဂံ၊

၎င်း၏ဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့်အရည်အသွေးကိုစမ်းသပ်ရန်သံမဏိပိုက်ထမ်းထားသောအရည်ဖိအားအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ယိုစိမ့်ခြင်း၊ စိုစွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်ခြင်း မရှိပါက ၎င်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပါသည်။ အချို့သော သံမဏိပိုက်များသည် စံချိန်စံညွှန်း သို့မဟုတ် တောင်းဆိုသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ crimping test၊ flaring test နှင့် flattening test တို့ကိုလည်း ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

သံမဏိ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ဟုလည်းသိကြသော ချောမွေ့မှုမရှိသောသံမဏိပိုက်ကို သံမဏိအပေါက် သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လွတ်နေသောစတီးပိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက်ပူလှိမ့်ခြင်း၊ အအေးလှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးပုံဆွဲခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပိုက်များ၏ သတ်မှတ်ချက်ကို အပြင်အချင်း * နံရံအထူ မီလီမီတာဖြင့် ဖော်ပြသည်။