အမြင့်သွပ်ပြားဖြင့် သွပ်ရည်စတီးပိုက်များ ရောင်းချခြင်း

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အအေးသွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်နှင့် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်အအေးပိုက်များကို တားမြစ်ထားပြီး ၎င်းကို ယာယီအသုံးပြုရန် ပြည်နယ်အစိုးရက ထောက်ခံထားသည်။


ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ဖော်ပြချက်

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို အအေးသွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်နှင့် hot-dip သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်အအေးပိုက်များကို တားမြစ်ထားပြီး ၎င်းကို ယာယီအသုံးပြုရန် ပြည်နယ်အစိုးရက ထောက်ခံထားသည်။ 1960 နှင့် 1970 ခုနှစ်များတွင် ကမ္ဘာပေါ်ရှိ ဖွံ့ဖြိုးပြီးနိုင်ငံများသည် ပိုက်အသစ်များ စတင်တီထွင်ခဲ့ကြပြီး သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပိုက်များကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ပိတ်ပင်ခဲ့သည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနနှင့် အခြားသော ဝန်ကြီးဌာနလေးခုနှင့် ကော်မရှင်များသည် ၂၀၀၀ ခုနှစ်ကတည်းက သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို ရေပေးဝေသည့်ပိုက်များအဖြစ် တားမြစ်ထားကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ထုတ်ပြန်ထားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်များကို လူမှုအသိုက်အဝန်းအသစ်များတွင် ရေအေးပိုက်များတွင် အသုံးပြုခဲကြပြီး ရေပူပိုက်များတွင် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အချို့သောအသိုင်းအဝိုင်းများတွင်။ Hot dip သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်ကို မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်နှင့် အမြန်လမ်းများတွင် အသုံးများသည်။ Hot dip သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ယန္တရား၊ ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ရေး၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်၊ မီးရထားယာဉ်များ၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၊ အဝေးပြေးလမ်းများ၊ တံတားများ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ အားကစားပစ္စည်းများ၊ စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ၊ ရေနံစက်များ၊ ရှာဖွေရေးစက်များနှင့် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ hot-dip သို့မဟုတ် electro galvanized coating ဖြင့် စတီးပိုက်ကို ဂဟေဆော်ထားသည်။ Galvanizing သည် သံမဏိပိုက်များ၏ သံချေးတက်မှုကို တိုးစေပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။ သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ရေသွယ်တန်းခြင်း၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ရေနံနှင့် အခြားသော အထွေထွေ ဖိအားနည်းသော အရည်များအတွက် ပိုက်လိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းအပြင်၊ အထူးသဖြင့် ကမ်းလွန်ရေနံလုပ်ငန်း၊ ရေနံတွင်း၊ ရေနံအပူပေးစက်၊ ကွန်ဒင်းစိတ်အအေးပေးစက်များတွင်လည်း ရေနံတွင်းပိုက်နှင့် ရေနံပိုက်လိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။ ကျောက်မီးသွေးပေါင်းခံဆီဆေးကြောခြင်း ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ နင်းပိုက်ပုံ၊ မိုင်းဥမင်လိုဏ်ခေါင်း၏ ပံ့ပိုးဘောင်ပိုက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပူပြင်းသောဒပ်စ်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်သည် သံမက်ထရစ်ကို သွန်းသောသတ္တုဖြင့် ဓာတ်ပြုစေရန်ဖြစ်ပြီး အလွိုင်းအလွှာကို မက်ထရစ်နှင့် အပေါ်ယံပေါင်းစပ်ရန်အတွက်၊ . Hot dip galvanizing သည် စတီးပိုက်ကို ဦးစွာ အချဉ်ဖောက်ရန် ဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ammonium chloride သို့မဟုတ် zinc chloride aqueous solution သို့မဟုတ် ammonium chloride နှင့် zinc chloride ရောစပ်ထားသော aqueous solution tank ဖြင့် သန့်စင်ပြီးနောက် hot dip galvanizing tank သို့ ပေးပို့ပါ။ Hot Dip Galvanizing သည် ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်း၊ ခိုင်ခံ့သော adhesion နှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှု၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်၏ matrix သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် သံချေးတက်နေသော သွပ်သတ္တုအလွှာကို ဖွဲ့စည်းရန် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်ဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်သည်။ သတ္တုစပ်အလွှာသည် သန့်စင်သောသွပ်အလွှာနှင့် သံမဏိပိုက်မက်ထရစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အအေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်သည် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်သည့်ပမာဏသည် အလွန်သေးငယ်ပြီး 10-50g/m2 သာရှိသည်။ ၎င်း၏ corrosion resistance သည် hot-dip galvanized pipe နှင့် များစွာကွာခြားပါသည်။ အရည်အသွေးသေချာစေရန်အတွက်၊ ပုံမှန်သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် electro galvanizing (အအေးခံခြင်း) ကိုမသုံးကြပါ။ အသေးစားနှင့် စက်ပစ္စည်းအဟောင်းများရှိသည့် အသေးစားလုပ်ငန်းများမှသာလျှင် လျှပ်စစ်သွပ်ရည်ကို အသုံးပြုကြသည်၊ ဟုတ်ပါတယ်၊ ၎င်းတို့၏စျေးနှုန်းသည် အတော်လေး ချိုသာပါသည်။ နောက်ပြန်နည်းပညာသုံး အအေးခန်းပိုက်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရေနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်များအဖြစ် အသုံးမပြုရဟု ဆောက်လုပ်ရေးဝန်ကြီးဌာနက တရားဝင်ကြေညာထားသည်။ အအေးမိသော သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်၏ သွပ်ရည်စိမ်အလွှာသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အလွှာဖြစ်ပြီး ဇင့်အလွှာကို သံမဏိပိုက်အလွှာနှင့် ခွဲထားသည်။ သွပ်အလွှာသည် ပါးလွှာပြီး သွပ်အလွှာသည် ပြုတ်ကျလွယ်သည့် စတီးပိုက်မက်ထရစ်နှင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း တွဲထားသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ corrosion resistance သည် ညံ့ဖျင်းသည်။ အိမ်သစ်များတွင် ရေပေးဝေသည့်ပိုက်များအဖြစ် အအေးမိသွပ်ရည်စတီးပိုက်များကို အသုံးပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။

အလေးချိန်အချက်

အမည်ခံနံရံအထူ (မီလီမီတာ): 2.0၊ 2.5၊ 2.8၊ 3.2၊ 3.5၊ 3.8၊ 4.0၊ 4.5။

Coefficient ဘောင်များ (c): 1.064၊ 1.051၊ 1.045၊ 1.040၊ 1.036၊ 1.034၊ 1.032၊ 1.028။

မှတ်ချက်- သံမဏိ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှုသည် သံမဏိ၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အပူကုသမှုစနစ်အပေါ် မူတည်သည့် နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် (စက်မှုပစ္စည်း) ကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိပိုက်စံတွင်၊ မတူညီသောဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ၊ ဆန့်နိုင်အားဂုဏ်သတ္တိများ ( tensile strength ၊ yield strength သို့မဟုတ် yield point ၊ elongation )၊ hardness နှင့် toughness indexes များအပြင် အသုံးပြုသူများလိုအပ်သော မြင့်မားသော နှင့် low temperature properties များကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။

သံမဏိအဆင့်: q215a; Q215B; Q235A; Q235B။

စမ်းသပ်မှုဖိအားတန်ဖိုး / MPA: d10.2-168.3mm သည် 3Mpa; D177.8-323.9mm သည် 5MPa ဖြစ်သည်။

နိုင်ငံတော်စံနှုန်းနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များ၏အတိုင်းအတာ စံနှုန်း

GB / t3091-2015 ဖိအားနည်းသောအရည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဂဟေဆော်ထားသောစတီးပိုက်

ဖြောင့်စင်းသော ဂဟေဆော်ထားသော စတီးပိုက် (GB/t13793-2016)

GB / t21835-2008 welded သံမဏိပိုက်အတိုင်းအတာနှင့်တစ်ယူနစ်အရှည်အလေးချိန်

သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်၏ အသုံးများသည်မှာ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသော သံပိုက်ကို သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်ဖြစ်သည်။ ရေပိုက်တစ်ခုအနေဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်သည် နှစ်အတော်ကြာအသုံးပြုပြီးနောက် ပိုက်အတွင်း သံချေးအမြောက်အမြားထွက်ရှိလာပါသည်။ အဝါရောင်ရေသည် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကို ညစ်ညမ်းစေရုံသာမက ချောမွေ့သော အတွင်းနံရံတွင်ပေါက်ဖွားလာသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့်လည်း ရောနှောနေပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်းသည် ရေထဲတွင် လေးလံသောသတ္တုများပါဝင်မှုမြင့်မားစေပြီး လူ့ကျန်းမာရေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ဆင့်

ဖြစ်စဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အနက်ရောင်ပြွန်- အယ်လကာလီဆေးကြောခြင်း- ရေဆေးခြင်း- အက်ဆစ်ချဉ်ခြင်း- ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်း- Leaching additives- အခြောက်ခံခြင်း- ပူပြင်းသောကျုံ့- သွပ်ရည်သုတ်ခြင်း- ပြင်ပမှုတ်ထုတ်ခြင်း- အတွင်းမှုတ်ခြင်း- လေအေးပေး- ရေအေး- ရေအေး- ဖြတ်သန်းခြင်း- ရေဆေးခြင်း- စစ်ဆေးရေး - အလေးချိန် - သိုလှောင်ရုံ။

နည်းပညာလိုအပ်ချက်

1. အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု
သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိပိုက်အတွက် သံမဏိအဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည် GB / t3091 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အနက်ရောင်ပိုက်အတွက် သံမဏိ၏အဆင့်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အညီ လိုက်နာရမည်။

2. ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း
အနက်ရောင်ပိုက် (furnace welding သို့မဟုတ် electric welding) ၏ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းကို ထုတ်လုပ်သူမှ ရွေးချယ်ရမည်။ သွပ်ရည်ဖြင့် သွပ်ရည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အပူနှပ်နည်းကို အသုံးပြုရမည်။

3. ချည်ကြိုးနှင့် ပိုက်အဆစ်
(က) ချည်မျှင်များဖြင့် ပေးပို့သော သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များအတွက်၊ ချည်မျှင်များကို သွပ်ရည်စိမ်ပြီးနောက် လှည့်ရမည်။ ကြိုးသည် Yb 822 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

(ခ) သံမဏိပိုက်အဆစ်များသည် Yb 238 ကို လိုက်နာရမည်။ Malleable cast သံပိုက်အဆစ်များသည် Yb 230 နှင့် ကိုက်ညီရမည်။

4. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ galvanizing မတိုင်မီသံမဏိပိုက်များ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ GB 3091 ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီလိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။
5. သွပ်ရည်စိမ်အကာအရံများ၏ တူညီမှုကို သွပ်ရည်စိမ်စတီးပိုက်များ သွပ်ရည်စိမ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ တူညီမှု ရှိမရှိ စမ်းသပ်ရမည်။ သံမဏိပိုက်နမူနာကို ကြေးနီဆာလဖိတ်ဖြေရှင်းချက်တွင် ၅ ကြိမ်ဆက်တိုက် နှစ်မြှုပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အနီရောင် (ကြေးနီရောင်) မပြောင်းရပါ။

6. Cold bending test- 50mm ထက်မကြီးသော အမည်ခံအချင်းရှိသော သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်သည် အအေးကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ရပါမည်။ ကွေးနေသောထောင့်သည် 90° ဖြစ်ပြီး ကွေးနေသောအချင်းဝက်သည် အပြင်ဘက်အချင်း၏ 8 ဆဖြစ်သည်။ အဖြည့်ခံမပါဘဲ စမ်းသပ်နေစဉ်၊ နမူနာ၏ ဂဟေဆော်မှုကို ကွေးညွှတ်သည့် ဦးတည်ရာ၏ အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် အပေါ်ပိုင်းတွင် ထားရှိရမည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ နမူနာသည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ဇင့်အလွှာများ ပြန့်ကျဲခြင်း ကင်းရမည်။

7. ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်ခြင်း hydrostatic စမ်းသပ်မှုကို အနက်ရောင်ပိုက်တွင် ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မဟုတ် လျှောကျနေသော လက်ရှိချို့ယွင်းချက်ကို သိရှိခြင်းအား hydrostatic test အစား အသုံးပြုနိုင်သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအား သို့မဟုတ် eddy လက်ရှိချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် နှိုင်းယှဉ်မှုနမူနာ၏အရွယ်အစားသည် GB 3092 ပါ ပြဋ္ဌာန်းချက်များနှင့်အညီ လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါစက်မှုဆိုင်ရာပစ္စည်းများသည် သံမဏိ၏နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိုင်ဆိုင်မှု) ကိုသေချာစေရန် အရေးကြီးသောအညွှန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်မှုပစ္စည်းဥစ္စာ

① Tensile strength (σ b) : နမူနာ၏ တင်းမာမှုအတွင်း နမူနာမှရရှိသော အမြင့်ဆုံးတွန်းအား (FB)၊ နမူနာ၏ မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်း (သို့) ပိုင်းခြားခြင်း ((σ)၊ tensile strength(σ b) ဟုခေါ်သည်၊ N in /mm2 (MPA)။ ၎င်းသည် တင်းမာမှုအောက်တွင် ပျက်ကွက်မှုကို တွန်းလှန်ရန် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ နေရာတွင်- FB -- ကျိုးသွားသောအခါ နမူနာမှရရှိသော အမြင့်ဆုံးအင်အား၊ n (နယူတန်); ထို့ကြောင့် -- နမူနာ၏ မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ mm2။

② အထွက်နှုန်းအမှတ် (σ s) : အထွက်နှုန်းဖြစ်ရပ်ဆန်းပါရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ နမူနာသည် ဆန့်နိုင်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ဖိစီးမှု (အဆက်မပြတ်) မတိုးဘဲ ဆက်လက်ရှည်လျားနိုင်သည့်အခါ ဖိစီးမှုသည် အထွက်နှုန်းအမှတ်ဟုခေါ်သည်။ စိတ်ဖိစီးမှု လျော့နည်းသွားပါက အပေါ်နှင့် အောက် အထွက်နှုန်း အမှတ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရပါမည်။ အထွက်နှုန်းမှတ်ယူနစ်သည် n / mm2 (MPA) ဖြစ်သည်။ အထက်အထွက်နှုန်းအမှတ်(σ Su): နမူနာ၏ အထွက်နှုန်းဖိစီးမှု ပထမအကြိမ် မကျဆင်းမီ အမြင့်ဆုံးဖိအား၊ အထွက်နှုန်းနည်းသောအမှတ်(σ SL)- ကနဦးချက်ချင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိသောအခါ အထွက်နှုန်းအဆင့်ရှိ အနိမ့်ဆုံးဖိအား။ နေရာတွင်- FS -- တင်းမာမှုအတွင်း နမူနာ၏ အထွက်နှုန်း (အဆက်မပြတ်)၊ n (နယူတန်) ထို့ကြောင့် -- နမူနာ၏ မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ mm2။

③ အရိုးကျိုးပြီးနောက် ရှည်လျားခြင်း-( σ) ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတွင်၊ မူလတိုင်းတာမှုအလျားသို့ ချိုးဖျက်ပြီးနောက် နမူနာ၏ အတိုင်းအတာအလျားဖြင့် တိုးလာသော အလျားရာခိုင်နှုန်းကို elongation ဟုခေါ်သည်။ σ ဖြင့် % ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ နေရာတွင်- L1 -- နမူနာကွဲပြီးနောက် တိုင်းထွာအရှည်၊ မီလီမီတာ၊ L0 -- နမူနာ၏ အတိုင်းအတာ အရှည် မီလီမီတာ။

④ ဧရိယာလျှော့ချခြင်း-(ψ) ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုတွင်၊ နမူနာကွဲသွားပြီးနောက် အချင်းလျှော့ချထားသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၏ အများဆုံးလျှော့ချမှုနှင့် မူလအပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာအကြား ရာခိုင်နှုန်းကို ဧရိယာလျှော့ချခြင်းဟုခေါ်သည်။ ψ ဖြင့် % ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ နေရာတွင်- S0 -- နမူနာ၏ မူရင်း ပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဧရိယာ၊ mm2; S1 -- နမူနာချိုးပြီးနောက် လျှော့ချထားသော အချင်းရှိ အနိမ့်ဆုံး အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၊ mm2။

⑤ မာကျောမှုညွှန်းကိန်း- သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အံဝင်ခွင်ကျမျက်နှာပြင်ကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို မာကျောမှုဟုခေါ်သည်။ မတူညီသောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အသုံးချနယ်ပယ်အရ မာကျောမှုကို Brinell hardness၊ Rockwell hardness၊ Vickers hardness၊ shore hardness၊ microhardness နှင့် high temperature hardness ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ Brinell, Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှုကို ပိုက်များအတွက် အသုံးများသည်။

Brinell hardness (HB)- သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှု အင်အား (စ) ဖြင့် နမူနာမျက်နှာပြင်သို့ အချင်းရှိသော သံမဏိဘောလုံး သို့မဟုတ် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဘောလုံးကို နှိပ်ပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော ကိုင်ဆောင်ချိန်ပြီးနောက် စမ်းသပ်မှု အင်အားကို ဖယ်ရှားကာ indentation diameter (L) ကို တိုင်းတာပါ။ နမူနာမျက်နှာပြင်။ Brinell hardness နံပါတ်သည် စမ်းသပ်မှုစွမ်းအားကို ကွက်လပ်မျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် ပိုင်းခြားခြင်းဖြင့် ရရှိသော quotient ဖြစ်သည်။ HBS (သံမဏိဘောလုံး)၊ ယူနစ်- n / mm2 (MPA) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်သက်ရောက်မှု

(1) ကာဗွန်; ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ သံမဏိ၏ မာကျောမှု မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ ပလပ်စတစ် နှင့် မာကျောမှု ဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။

(2) ဆာလဖာ; ၎င်းသည် သံမဏိတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ဆာလဖာပါဝင်မှုရှိသော သံမဏိသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖိအားများလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ပုပ်သိုးလွယ်သည်၊ အများအားဖြင့် thermal embrittlement ဟုခေါ်သည်

(၃) ဖော့စဖရပ်စ်၊ အထူးသဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် သံမဏိ၏ ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်ကို အေးမြခြင်းဟု ခေါ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိတွင် ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်တို့ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိတွင် ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်များ မြင့်မားစွာပါ၀င်သောကြောင့် ဖြတ်ရလွယ်ကူစေကာ သံမဏိ၏စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အကျိုးပြုသည်။

(၄) မန်းဂနိစ်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး ဆာလဖာ၏ ဆိုးကျိုးများကို လျော့ပါးစေပြီး သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ မြင့်မားသော မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အလွိုင်းသံမဏိ (မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးလ်) သည် ကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

(5) ဆီလီကွန်; ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော်လည်း ပလတ်စတစ် နှင့် မာကျောမှု လျော့နည်းသွားသည်။ လျှပ်စစ်သံမဏိတွင် ပျော့ပျောင်းသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော ဆီလီကွန်ပမာဏအချို့ ပါရှိသည်။

(6) အဖြိုက်နက်; ၎င်းသည် သံမဏိ၏ အနီရောင် မာကျောမှုနှင့် အပူဒဏ်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး သံမဏိ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

(၇) ခရိုမီယမ်၊ ၎င်းသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး သံမဏိ၏ သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

သံမဏိပိုက်များ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ယေဘူယျအားဖြင့်သံမဏိပိုက် (အနက်ရောင်ပိုက်) ကိုသွပ်ရည်စိမ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို hot-dip galvanizing နှင့် electric steel zinc ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ hot-dip galvanizing အလွှာသည် ထူထဲပြီး လျှပ်စစ်သွပ်ရည်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောကြောင့် သွပ်ရည်စတီးလ်ပိုက်များရှိသည်။


  • ယခင်-
  • နောက်တစ်ခု:

  • ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ