အမျိုးမျိုးသောတိကျတောက်ပသောပြွန်များထုတ်လုပ်မှု

၁။ သေးငယ်သော အပြင်အချင်း။

၂။ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အသေးစားအသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃။ အအေးခံထားသော ထုတ်ကုန်များသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးရှိသည်။

၄။ သံမဏိပိုက်၏ဖြတ်ကျော်ဧရိယာသည်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်။

၅။သံမဏိပိုက်သည် သာလွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး သိပ်သည်းသောသတ္တုရှိသည်။ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် လေယိုစိမ့်ခြင်းရှိမရှိ သိရှိရန် ဆပ်ပြာရည်ကို အသုံးပြုပြီး ပေါင်းတင်မီးဖို၏ အဆစ်များကို သုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှ ဓာတ်ငွေ့ထွက်နိုင်ခြေအရှိဆုံးနေရာသည် လျှပ်စီးမီးဖိုမှ ပိုက်ထဲသို့ဝင်ပြီး ထွက်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ဤနေရာရှိ အလုံပိတ်လက်စွပ်သည် ဝတ်ဆင်ရန် အထူးလွယ်ကူသောကြောင့် ၎င်းကို စစ်ဆေးပြီး မကြာခဏ အစားထိုးသင့်သည်။ အအေးကွေးခြင်းကို ရှေ့သို့မတင်မီ တိကျသောသံမဏိပိုက်ကို ကြိုတင်ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ အစာစားပိုက်၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အပူချိန်ပုံမှန်ဖြစ်အောင်၊ အချိန်နှင့် အအေးခံမုဒ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လေ့လာပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခဲ့သည်။ တိကျသောသံမဏိပိုက်များ၏ သမားရိုးကျပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်- အပူအပူချိန်မှာ (890 ± 10) ℃ ဖြစ်ပြီး 6 မိနစ်ကြာကိုင်ထားပြီးနောက် ပြန့်ကျဲနေသော လေအေးပေးသည်။ သမားရိုးကျပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောသံမဏိပိုက်၏ widmanstatten ဖွဲ့စည်းပုံကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်နိုင်ပြီး အထွက်နှုန်းခွန်အားနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို ပိုမိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီစေကာ အထွက်နှုန်းအား σ S/b σ ≤ 0.78၊ elongation 5 δ ≥ 30% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အအေးဖွဲ့စည်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အေးသောကွေးညွှတ်ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ကိန်းဂဏန်းအား ထုထည် သို့မဟုတ် အလျားဖြင့် ဖော်ပြနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် အလျားဖြစ်သည်။ သိပ်သည်းဆသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏သိပ်သည်းဆသည် ကီလိုဂရမ်/m3 သို့မဟုတ် 1B/in3 ဖြင့် ပစ္စည်း၏ထုထည်တစ်ခုလျှင် ဒြပ်ထုဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော tensile stress သည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းမှထုတ်လုပ်သော ကျန်နေသော tensile stress မှ လာပါသည်။

လက်ရှိတွင်၊ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးခံခြင်းကို အင်ဂျင်နီယာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပြီး ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အအေးပေးခြင်းသည် ကြွင်းကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးရုံသာမကဘဲ ကြီးမားသော ဂဟေဆက်ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကိုလည်း အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ Post weld အပူကုသမှုသည် ကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် နည်းပညာအသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျသောသံမဏိပိုက်အား ဂဟေမဆက်မီ အပူချိန်လွန်အပူပေးသည့်အပူချိန်သို့ ကြိုတင်အပူပေးမည်ဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဤအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဂဟေဆက်ခြင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ်အပူပေးရမည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံရန် ချည်သားဖြင့် လျှပ်ကာထားရမည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးစေနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ ပလပ်စတစ်ဆားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ရေ၊ ဆီ၊ အယ်ကာလိုင်းရေနှင့် ဆားရည်တို့ ပါဝင်သည်။ တိကျသောသံမဏိပိုက်၏အပူချိန်ကို အပူပေးခြင်းသည် မီးငြိမ်းသတ်ထားသောတိကျသောသံမဏိပိုက်ကို အပူချိန်တစ်ခုသို့ပြန်လည်အပူပေးပြီးနောက် tempering ဟုခေါ်သော အချို့သောနည်းလမ်းဖြင့် ၎င်းအား အေးစေသည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ quenching ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ မာကျောမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် မျှော်လင့်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိရန်ဖြစ်သည်။ Tempering ကို high temperature tempering ၊ medium temperature tempering နှင့် low temperature tempering ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ Tempering ကို quenching နှင့် normalizing နှင့် တွဲသုံးသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း နှင့် အပူဒဏ်ကို ကုသခြင်းအား မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူချိန်မြင့်တင်ခြင်း၏ အပူကို ကုသခြင်းနည်းလမ်းကို quenching and tempering treatment ဟုခေါ်သည်။