ကြီးမားသောအချင်း stainless steel ထုတ်လုပ်ရောင်းချခြင်း။
သံမဏိပိုက်သည် ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း၊ ဆေးဝါးကုသရေး၊ အစားအစာ၊ အပေါ့စားစက်မှုလုပ်ငန်း၊ စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော စက်မှုသွယ်တန်းထားသော ပိုက်လိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည့် အပေါက်ရှည်အဝိုင်းစတီးလ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကွေးခြင်းနှင့် torsional strength တူညီသောအခါ၊ အလေးချိန်သည် ပေါ့ပါးသောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာအဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ပရိဘောဂ၊ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်း စသည်ဖြင့်လည်း အသုံးများသည်။
Brinell၊ Rockwell နှင့် Vickers မာကျောမှု အညွှန်းကိန်းများကို stainless steel ပိုက်များ၏ မာကျောမှုကို တိုင်းတာရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
Brinell hardness သည် stainless steel ပိုက်အတွက် အသုံးအများဆုံးစံဖြစ်သည်။ Indentation diameter ကို အလိုလိုသိနိုင်ပြီး အဆင်ပြေသည့် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို ဖော်ပြရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း မာကျောသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော သံမဏိပိုက်များနှင့် မသက်ဆိုင်ပါ။
သံမဏိပိုက်များ၏ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် Indentation test methodဖြစ်သည့် Brinell hardness test နှင့်အတူတူဖြစ်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းသည် indentation ၏ အတိမ်အနက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ Rockwell hardness test သည် သံမဏိပိုက်စံနှုန်းများတွင် HRC မှ Brinell hardness Hb ပြီးလျှင် ဒုတိယနေရာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Rockwell မာကျောမှုကို အလွန်ပျော့မှ အလွန်မာကျောသော သတ္တုပစ္စည်းများကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် Brinell နည်းလမ်း၏ အားနည်းချက်ကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် Brinell နည်းလမ်းထက် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး မာကျောသည့်စက်၏ ဒိုင်ခွက်မှ မာကျောမှုတန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက်ဖတ်နိုင်သည်။ သို့သော် ၎င်း၏သေးငယ်သော အင်တင်းကြောင့်၊ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် Brinell နည်းလမ်းကဲ့သို့ မတိကျပါ။
Vickers hardness test သည် stainless steel pipe ၏ indentation test method တစ်ခုဖြစ်ပြီး အလွန်ပါးလွှာသောသတ္တုပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာများ၏ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် Brinell နှင့် Rockwell နည်းလမ်းများ၏ အဓိကအားသာချက်များရှိပြီး ၎င်းတို့၏ အခြေခံချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်သော်လည်း Rockwell နည်းလမ်းကဲ့သို့ မရိုးရှင်းပါ။ Vickers နည်းလမ်းကို သံမဏိပိုက်စံများတွင် အသုံးပြုခဲသည်။
W-b75 Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို အတွင်းအချင်း 6.0 မီလီမီတာနှင့်အထက် နှင့် နံရံအထူ 13 မီလီမီတာအောက်ရှိသော သံမဏိပိုက်များ အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး ရိုးရှင်းပြီး stainless steel ပိုက်များကို လျင်မြန်ပြီး အပျက်အစီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အတွင်းအချင်း 30 မီလီမီတာနှင့် 1.2 မီလီမီတာထက် နံရံအထူရှိသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ HRB နှင့် HRC မာကျောမှုစမ်းသပ်ရန်အတွက် Rockwell hardness tester ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းအချင်း 30 မီလီမီတာနှင့် နံရံအထူ 1.2 မီလီမီတာအောက်ရှိသော သံမဏိပိုက်များအတွက်၊ HRT သို့မဟုတ် hrn မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင် Rockwell hardness tester ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းအချင်း 0mm နှင့် 4.8mm ထက်နည်းသော stainless steel ပိုက်များအတွက်၊ hr15t မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန် ပိုက်များအတွက် အထူး Rockwell hardness tester ကို အသုံးပြုပါ။ stainless steel ပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအချင်း 26mm ထက်ကြီးသောအခါ၊ Rockwell သို့မဟုတ် surface Rockwell hardness tester ကို ပိုက်အတွင်းနံရံ၏ မာကျောမှုကို စမ်းသပ်ရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
သံမဏိပိုက်များကို သာမန်ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များ၊ အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိပိုက်များ၊ အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပိုက်များ၊ အလွိုင်းသံမဏိပိုက်များ၊ bearing steel ပိုက်များ၊ stainless steel ပိုက်များ၊ bimetallic composite ပိုက်များ၊ coated နှင့် coated ပိုက်များ နှင့် အဖိုးတန်သတ္တုများကို ကယ်တင်ရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များ။ Stainless Steel ပိုက်များသည် အမျိုးမျိုးသော၊ မတူညီသောအသုံးပြုမှုများ၊ ကွဲပြားခြားနားသော နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများရှိသည်။ လက်ရှိတွင်၊ သံမဏိပိုက်များ၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် 0.1-4500mm ဖြစ်ပြီး နံရံအထူသည် 0.01-250mm ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုခွဲခြားနိုင်ရန်အတွက်, များသောအားဖြင့်သံမဏိပိုက်များကိုအောက်ပါနည်းလမ်းများအတိုင်းခွဲခြားထားသည်။
Stainless steel ပိုက်ကို ထုတ်လုပ်မှုပုံစံအရ ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် welded pipe ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်ကို လိပ်ပိုက်၊ အအေးခံပိုက်၊ အအေးဆွဲပိုက်နှင့် extruded ပိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အအေးပုံဆွဲခြင်းနှင့် အအေးလှိမ့်ခြင်းများသည် သံမဏိပိုက်၏ ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို ဖြောင့်စင်းသော ဂဟေပိုက်နှင့် ခရုပတ်ဂဟေပိုက်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
Stainless steel ပိုက်ကို အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ အဝိုင်းပိုက်နှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက် ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်များတွင် ထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်များ၊ ရောင်စုံပြွန်များ၊ ဘဲဥပုံပြွန်များ၊ ဆဋ္ဌဂံပြွန်များ၊ အဋ္ဌဂံပြွန်များနှင့် ကွဲပြားသော အပိုင်းမညီသောပြွန်များ ပါဝင်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်ကို အမျိုးမျိုးသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ စက်ဝိုင်းပိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပိုက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ကြီးမားသော အခိုက်အတန့်နှင့် အပိုင်းပိုင်းမတူညီမှုရှိပြီး ကြီးမားသော ကွေးညွှတ်မှုနှင့် တုန်ယင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအလေးချိန်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး သံမဏိကို သက်သာစေနိုင်သည်။
Stainless steel ပိုက်ကို ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အရ အညီအမျှ အပိုင်းပိုက်နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်းပိုက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော အပိုင်းပိုက်များတွင် conical ပိုက်များ၊ stepped pipes နှင့် periodic section pipes များ ပါဝင်သည်။
Stainless steel ပိုက်ကို ပိုက်အဆုံးအခြေအနေအရ ချောမွေ့သောပိုက်နှင့် ချည်ထားသောပိုက် (threaded steel pipe) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ Threading pipe ကို သာမန် threading pipe (ရေနှင့် gas ကဲ့သို့သော ဖိအားနည်းသော သယ်ဆောင်ရန် ပိုက်၊ သာမန် cylindrical သို့မဟုတ် conical pipe thread) နှင့် special threaded pipe (ရေနံနှင့် ဘူမိဗေဒ တူးဖော်မှုအတွက် ပိုက်များ) ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ အရေးကြီးသော threading pipe များအတွက် thread)။ အချို့သော အထူးပိုက်များအတွက်၊ ပိုက်အဆုံး၏ ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် ချည်မျှင်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက်၊ ပိုက်အဆုံး ထူခြင်း (အတွင်းပိုင်းအထူ External thickening သို့မဟုတ် internal and external thickening)။
ရည်ရွယ်ချက်အရ ၎င်းကို ရေနံတွင်းပိုက် (ပိုက်၊ ဆီပိုက်နှင့် တူးပိုက်)၊ ပိုက်လိုင်းပိုက်၊ ဘွိုင်လာပိုက်၊ စက်ဖွဲ့စည်းပုံပိုက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ပိုက်ပိုက်၊ ဓာတ်ငွေ့ဆလင်ဒါပိုက်၊ ဘူမိဗေဒပိုက်၊ ဓာတုပိုက် (ဖိအားမြင့် ဓာတ်မြေသြဇာပိုက်၊ ရေနံကွဲပိုက်) နှင့် အဏ္ဏဝါပိုက်။
ကုန်ကြမ်းများ -- ကန့်လန့်ဖြတ်ခြင်း -- ဂဟေပိုက်များ ပြုလုပ်ခြင်း -- အဆုံးသတ် ပြုပြင်ခြင်း -- polishing -- စစ်ဆေးခြင်း (မှုတ်ထုတ်ခြင်း) -- ထုပ်ပိုးခြင်း -- ပေးပို့ခြင်း (ဂိုဒေါင်) (အလှဆင် ဂဟေပိုက်)။
ကုန်ကြမ်း -- ကန့်လန့်ဖြတ်ခြင်း- ဂဟေပိုက်ပြုလုပ်ခြင်း -- အပူကုသမှု -- ပြုပြင်ခြင်း -- ဖြောင့်ခြင်း -- အဆုံးပြုပြင်ခြင်း -- ချဉ်ခြင်း -- Hydrostatic Test -- စစ်ဆေးခြင်း (မှုတ်ထုတ်ခြင်း) - ထုပ်ပိုးခြင်း -- ပေးပို့ခြင်း (သိုလှောင်ခြင်း) (ပိုက်များအတွက် welded ပိုက်စက်မှုပိုက်) ။
