သံမဏိပိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ထုတ်လုပ်သည်။
Anticorrosive steel pipe သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဓာတု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော သံချေးတက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင် သို့မဟုတ် နှေးကွေးစေသည့် ပိုးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ထားသော သံမဏိပိုက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များအရ တရုတ်နိုင်ငံရှိ သံမဏိပိုက်ချေးတိုက်ရိုက်စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုသည် နှစ်စဉ် ဘီလီယံ 280 ကျော်ရှိသည်။
လက်ရှိတွင်၊ သံမဏိပိုက်များ သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း နှစ်စဉ်ဆုံးရှုံးမှုသည် အမေရိကန်ဒေါ်လာ ဘီလီယံ ၅၀၀ ရှိသည်။ Anticorrosive သံမဏိပိုက်သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာကာကွယ်နိုင် သို့မဟုတ် နှေးကွေးစေပြီး သံမဏိပိုက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး သံမဏိပိုက်၏လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
ဖွဲ့စည်းမှု
၎င်းကို aliphatic polyurethane prepolymer၊ epoxy resin၊ အရည်အသွေးမြင့် ဆိုးဆေးများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပျော်ရည်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အစားအစာနှင့် သောက်သုံးရေ၊ ရေသွယ်တန်းခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးပိုက်လိုင်းနှင့် သောက်ရေတိုင်ကီမျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းအတွက် အထူးအသုံးပြုပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်
သုတ်ဆေးသည် အခန်းအပူချိန်တွင် ပေါ်လီမာကို အစပြုသည့် နည်းပညာပိုင်းအရ အပြန်အလှန် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် ကွန်ရက်ပေါ်လီမာဖြစ်သည်။ ကွန်ရက်နှစ်ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သင်ယူနိုင်ပြီး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖလင်သည် အဆိပ်မရှိသော၊ မြင့်မားသောအစိုင်အခဲဖြစ်ပြီး viscosity နည်းသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သော adhesion၊ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ သက်ရောက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ hydrolysis ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ ရေခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော၊ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန် ဖြစ်နိုင်သည်။ အကွာအဝေး - 20 ~ 120 ℃။
နည်းပညာဆိုင်ရာညွှန်းကိန်းများ
၁။ အခြောက်ခံချိန်- မျက်နှာပြင်ကို မိနစ် 30 ကြာ အခြောက်ခံပြီး 6-24 နာရီကြာ အခြောက်ခံပါ။
၂။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်: 1mm
၃။ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်: 50 စင်တီမီတာ
၄။ တွယ်တာမှု- အဆင့် ၁
4. ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်သိုလှောင်မှု
(၁)ဆေးမသုတ်မီ၊ အခြေခံသံ၏မျက်နှာပြင်ကို Sa2.5 နှင့်ဆက်ဆံရမည်။ ပန်းချီအရည်အသွေးသေချာစေရန် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွင်း ရေ၊ ဖုန်နှင့်ဆီ ယူဆောင်လာရန် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။
(၂) အပေါ်ယံပိုင်းအချိုးအစားမှာ- အစိတ်အပိုင်း a (အခြေခံပစ္စည်း)၊ အစိတ်အပိုင်း B (ကုသဆေးရည်) = 9 ကီလိုဂရမ် သုတ်ဆေး- 1 ကီလိုဂရမ် ကုသခြင်း အေးဂျင့် (သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ အသိပေးသည့် အချိုးအစားအတိုင်း တည်ဆောက်မှု)။
(၃)တည်ဆောက်မှုအချိုးကျနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- အစိတ်အပိုင်း A ၏ ကြီးမားသောအဖွင့်ကိုဖွင့်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်း B ကို အစိတ်အပိုင်း A ထဲသို့ထည့်ကာ အပြည့်အ၀ ရောမွှေပါ။ မိနစ် 30 ခန့်အခြောက်ခံပြီးနောက်, အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါတယ်။
(၄)ဤပစ္စည်းကို အချိန်မရွေး ပြင်ဆင်ပြီး အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး အချိုးကျအလွှာကို ခြောက်နာရီအတွင်း အသုံးပြုရပါမည်။ အကြမ်းထည်ပစ္စည်းများကို အလုံပိတ် သိမ်းဆည်းရမည်။
(၅)မိုးရာသီတွင် သို့မဟုတ် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 75% ထက်များသောအခါ ဆောက်လုပ်ရေးကို ရပ်တန့်ရမည်။ ပြင်းထန်သော အဆိပ်သင့်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သုတ်ဆေးအများအပြားကို လိမ်းရန် အကြံပြုထားသည်။
(၆) ထုတ်ကုန်ကို နေရောင်ခြည်တိုက်ရိုက်မဖြစ်အောင်၊ မီးအရင်းအမြစ်ကို ခွဲထုတ်ပြီး အပူအရင်းအမြစ်နှင့် ဝေးဝေးနေရန် အေးပြီးခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် သိမ်းဆည်းရမည်။
(၇)သိုလှောင်မှုကာလသည် 12 လဖြစ်သည်။ သက်တမ်းကုန်ဆုံးပြီးနောက်၊ အမျိုးမျိုးသောနည်းပညာဆိုင်ရာအညွှန်းကိန်းများကိုစစ်ဆေးရမည်။ အညွှန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ၎င်းတို့ကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ပေါင်းစည်းထားသော epoxy အမှုန့်၊ အပူချိန်ထိန်းညှိ epoxy resin အကြီးစား-တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်ရေးမှုန့်သည် သယ်ဆောင်သူအဖြစ် လေနှင့်အတူ ပျံ့လွင့်သွားသည့် အစိုင်အခဲပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ယူနီဖောင်းအပေါ်ယံပိုင်းအဖြစ် အရည်ကျို၊ ညှိပြီး ခိုင်ခံ့အောင်ပြုလုပ်ထားသော preheated steel ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သို့ သက်ရောက်သည်။ Anti Corrosion သည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော လေးလံသော သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော အလွှာဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ရိုးရှင်းသော coating လုပ်ဆောင်မှု၏ အားသာချက်များ၊ ညစ်ညမ်းမှုမရှိခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
၁)အသုံးချနည်းအရ ပိုက်လိုင်းအတွင်း ဖြန်းဆေးမှုန့်၊ ပိုက်လိုင်းအပြင်ဘက်တွင် ပက်ဖြန်းရန် အမှုန့်နှင့် ပိုက်လိုင်းအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အထွေထွေအမှုန့်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပိုက်လိုင်းအပြင်ဘက်တွင် ပက်ဖြန်းရာတွင် အသုံးပြုသည့် အမှုန့်ကို အလွှာတစ်ထပ်အမှုန့်၊ အလွှာနှစ်ထပ်အမှုန့်နှင့် သုံးလွှာဖွဲ့စည်းပုံတွင် သံချေးတက်သည့်မှုန့်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။
၂) ရည်ရွယ်ချက်အရ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ သောက်ရေပိုက်လိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ မီးဖိုလိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ ကျောက်မီးသွေးတွင်းရှိ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် ပိုက်လိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ ဓာတုပိုက်လိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ ရေနံတူးပိုက်အတွက် အမှုန့်၊ ပိုက်လိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ သင်္ဘောပိုက်လိုင်းအတွက် အမှုန့်၊ မြင့်မားသော ဆားငန်ရေအတွက် အကြီးစား သံချေးတက်မှု ဆန့်ကျင်ရေး ပိုက်လိုင်း စသည်တို့၊
၃)ကုသခြင်းအခြေအနေအရ အမြန်ကုသခြင်း နှင့် ရိုးရိုးကုသခြင်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ လျင်မြန်သော နှပ်မှုန့်၏ နှပ်ထားသော အခြေအနေသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 230 ℃ / 0.5 ~ 2min ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပိုက်လိုင်းအပြင်ဘက်သို့ ဖြန်းရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် သုံးလွှာ သို့မဟုတ် တိုက်စားမှု ဆန့်ကျင်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အချိန်တိုတိုနှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ သာမန် နှပ်မှုန့်၏ နှပ်ထားသော အခြေအနေသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 230 ℃ / 5min ထက်ပိုပါသည်။ ကြာရှည်စွာ နှပ်ထားသောအချိန်နှင့် ကောင်းမွန်သော coating leveling ကြောင့် ပိုက်လိုင်းအတွင်းဖြန်းရန် သင့်လျော်ပါသည်။
အဓိကအားဖြင့်- လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းနည်းလမ်း၊ အပူဖြန်းခြင်းနည်းလမ်း၊ စုပ်ယူနည်း၊ fluidized အိပ်ရာနည်းလမ်း၊ လိပ်အပေါ်ယံပိုင်းနည်းလမ်း၊ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုအား လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းနည်းလမ်း၊ စုပ်ယူနည်း သို့မဟုတ် အပူဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းကို ပိုက်လိုင်းအတွင်းပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဤဖြန်းခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဘုံအင်္ဂါရပ်တစ်ခု ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မဖြန်းမီတွင် အမှုန့်ကို အရည်ပျော်စေရန် အချို့သော အပူချိန်သို့ ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ စွန့်ပစ်အပူရှိန်သည် ဖလင်ကို ဆက်လက်စီးဆင်းစေပြီး ထပ်ဆင့်အဆင့်သို့ တွန်းပို့ပေးသင့်ပြီး အထူးသဖြင့် စတီးပိုက်မျက်နှာပြင်နှင့် ဂဟေဆော်မှု၏ နှစ်ဖက်စလုံး ကျဆင်းသွားသောအခါတွင် သံမဏိပိုက်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားသင့်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်စေရန်အတွက် သွန်းသောဆေးသည် အဖြည့်ထဲသို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ စတီးပိုက်ဖြင့် အနီးကပ်ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ချွေးပေါက်များကို ကျဉ်းစေပြီး သတ်မှတ်ထားသောအချိန်အတွင်း ပျောက်ကင်းစေပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အအေးခံထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆုံးသတ်ရန် ရေဖြင့် အအေးခံပါ။
